煤炭是我國(guó)的重要能源，在我國(guó)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中的占比達(dá)70％以上。如何在21世紀(jì)運(yùn)用信息技術(shù)、數(shù)字技術(shù)保障煤炭資源的安全、高效、可持續(xù)開(kāi)采，對(duì)保障國(guó)家能源安全、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展具有十分重要的意義。建成國(guó)內(nèi)首個(gè)億噸級(jí)煤炭基地的神東人勇于擔(dān)當(dāng)、敢為人先，大膽創(chuàng)新、積極探索，率先踏上了煤礦安全高效生產(chǎn)數(shù)字化、信息化、自動(dòng)化建設(shè)探索之路，于2013年12月把錦界煤礦建成國(guó)內(nèi)首座數(shù)字礦山示范礦井，開(kāi)啟了煤礦數(shù)字化生產(chǎn)的先河。

　　錦界煤礦數(shù)字礦山建設(shè)站在時(shí)代先進(jìn)技術(shù)前沿，借助物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、移動(dòng)互聯(lián)及人工智能等最新信息技術(shù)，將煤礦所涉及的各個(gè)領(lǐng)域進(jìn)行數(shù)字化的表達(dá)，用數(shù)字詮釋礦山資源開(kāi)采、資源匹配、安全生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管理以及決策支持。初期，重點(diǎn)建設(shè)“一個(gè)平臺(tái)兩個(gè)系統(tǒng)”，即綜合智能一體化平臺(tái)，生產(chǎn)控制系統(tǒng)和生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，同時(shí)配套進(jìn)行了自動(dòng)化子系統(tǒng)改造和IT基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)。后期，又在綜采自動(dòng)化割煤、連采破碎機(jī)與梭車自動(dòng)聯(lián)動(dòng)控制等方面進(jìn)行了有益嘗試和大膽革新，達(dá)到了預(yù)期效果。
　　生產(chǎn)控制系統(tǒng)是將煤礦孤立建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)各異的綜采、掘進(jìn)、運(yùn)輸、供電、通風(fēng)、洗選、裝車等13個(gè)監(jiān)控子系統(tǒng)，以及安全監(jiān)控、人員定位、工業(yè)電視、無(wú)線通信、IP廣播、水文地質(zhì)等8個(gè)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)，通過(guò)167臺(tái)綜合分站、萬(wàn)兆高速傳輸網(wǎng)絡(luò)及GIS信息系統(tǒng)，將生產(chǎn)各大系統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)范整合，建立于一張圖中，為煤礦安全生產(chǎn)、無(wú)人值守、降低成本奠定了基礎(chǔ)。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)包含生產(chǎn)、調(diào)度、機(jī)電、一通三防、綜合分析、應(yīng)急救援等十個(gè)模塊，與生產(chǎn)控制系統(tǒng)無(wú)縫銜接，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享、應(yīng)用集成、協(xié)同運(yùn)行，為生產(chǎn)集約化、業(yè)務(wù)協(xié)同化、管理精益化、決策智能化提供支撐。通過(guò)對(duì)綜連采、變電所、水泵房及主運(yùn)輸?shù)茸詣?dòng)化升級(jí)改造，遠(yuǎn)程控制、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)成為主要生產(chǎn)方式，

　　崗位工變巡視工、多數(shù)崗位無(wú)人值守形成常態(tài)，減少了用工，提高了效率。同時(shí)，帶動(dòng)了行業(yè)內(nèi)對(duì)傳感器、閥門(mén)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等工礦設(shè)備的升級(jí)換代，改變了工礦設(shè)備只能支持現(xiàn)場(chǎng)操作、數(shù)據(jù)采集少的落后狀況，為煤礦行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展帶來(lái)了顯著的社會(huì)效益，真正實(shí)現(xiàn)了“工業(yè)化、信息化”的兩化融合目標(biāo)，也是“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”的生動(dòng)實(shí)踐。IT基礎(chǔ)設(shè)施改造，以太環(huán)網(wǎng)的應(yīng)用，搭建起了信息高速公路，為礦井安全高效生產(chǎn)提供了有力支持。通過(guò)與國(guó)內(nèi)設(shè)備制造行業(yè)知名廠家合作，綜采工作面所有設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集和集成，自動(dòng)化割煤已成常態(tài)，生產(chǎn)期間6-7人即可完成當(dāng)班采煤任務(wù)，一個(gè)綜采隊(duì)編制54人即可滿足安全生產(chǎn)需要。

　　數(shù)字礦山示范礦井建設(shè)，變革了煤炭生產(chǎn)組織方式，提高了礦井自動(dòng)化、數(shù)字化、信息化水平，有效提高生產(chǎn)效率，為推進(jìn)兩化深度融合、促進(jìn)由勞動(dòng)密集型向人才密集型轉(zhuǎn)變做出積極的貢獻(xiàn)，為打造煤炭產(chǎn)業(yè)升級(jí)版進(jìn)行了有益探索，取得了良好的社會(huì)效應(yīng)、經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率。通過(guò)自動(dòng)化、信息化手段，變電所、水泵房、主運(yùn)輸驅(qū)動(dòng)機(jī)房等固定崗位實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值守，減少崗位用工。井下少人或無(wú)人，降低井下人員傷亡的可能性，減少由于礦井災(zāi)難所造成的損失，踐行了“無(wú)人則安”的理念，促進(jìn)了安全生產(chǎn)。截止2020年7月23日，礦井安全生產(chǎn)周期達(dá)3200余天。綜采自動(dòng)化生產(chǎn)，主運(yùn)輸一鍵啟停、變頻調(diào)速，各排水泵房根據(jù)水倉(cāng)水位水泵自動(dòng)啟動(dòng)、交替開(kāi)停，極大提高了井下機(jī)電設(shè)備有效開(kāi)機(jī)率和使用率，避免設(shè)備疲勞，延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)約電能損耗。據(jù)統(tǒng)計(jì)，按照年產(chǎn)1800萬(wàn)噸計(jì)算，每年可節(jié)約電費(fèi)1000余萬(wàn)元、機(jī)電材料費(fèi)用2000余萬(wàn)元，連續(xù)5年噸煤成本不足百元，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

　　2020年，按照《國(guó)家能源集團(tuán)關(guān)于加快煤礦智能化建設(shè)的實(shí)施意見(jiàn)》及《神東煤炭集團(tuán)智能礦山示范工程建設(shè)項(xiàng)目工作安排》，錦界煤礦踏上了創(chuàng)建智能化示范煤礦建設(shè)的新征程。按照《錦界煤礦智能礦山示范工程建設(shè)方案》安排，共有10大類154個(gè)子項(xiàng)目，涉及綜采、掘進(jìn)、主運(yùn)輸、輔助運(yùn)輸、供電、通風(fēng)、供排水、安全環(huán)保、大數(shù)據(jù)等各大系統(tǒng)，重點(diǎn)包括智能化工作面建設(shè)、研發(fā)推廣礦用機(jī)器人、升級(jí)智能礦山應(yīng)用平臺(tái)、建設(shè)智能礦山標(biāo)準(zhǔn)體系等建設(shè)內(nèi)容，目前已進(jìn)入全面實(shí)施階段，2021年底完成建設(shè)任務(wù)，一座世界領(lǐng)先、國(guó)內(nèi)一流的新型智能礦井即將呈現(xiàn)在世人面前，讓我們拭目以待！